核心技术

立体视觉+自然学习(Natural Learning®)

伟景智能自主研发了基于“立体视觉+自然学习(Natural Learning®)”的双目智能视觉技术,具备可认知、可学习、累积性、叠加性等特性,帮助机器人更好地感知立体世界。
关于我们

北京伟景智能科技有限公司(英文名“Vizum”)是一家专注研究平面和立体智能视觉技术的人工智能公司,是国家级高新技术企业,是芯片研发+产品研发+智能系统解决方案的提供商,可快速为客户提供在平面和立体智能视觉方向相关软硬件产品。
About us
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产品中心

源自“Natural Learning®”自然学习和立体智能视觉算法体系 查看更多

行业应用

给每个机器人装上智能眼,让他像人一样去生活 查看更多

星光眼

- 源自“Natural Learning®”自然学习及立体智能视觉算法体系- 采用线激光+双目视觉系统(单线、多线)- 动态“瞳距”调整- 内嵌多块处理芯片

立体视觉引导机械臂系统

- 可对运动、静态、规则、非规则、多目标物体进行实时定位及抓取- 定位精度可达0.1mm,定位速度可达30fps- 适用于示教、码垛、卸垛、搬运、分拣、上下料、点胶、焊接等工业场景

大型钢板视觉定位引导抓取

- 可对随机摆放、1.2m景深、大视野的拼接的每个钢板进行扫描定位及姿态检测;- 无需外置光源,通过激光器扫描钢板表面后,可快速得到数据结果,定位精度小于2mm;- 只需一台相机即可满足1m*1m*1m钢板的视野范围;- 得出的定位坐标数据可通过TCP/IP的协议快速与机械臂进行系统对接。

大型铸造件边缘轮廓提取毛刺切割应用

- 可对宽度2.5m,长度10米的大型铸造件进行扫描边缘提取,只需一套相机即可满足扫描视野需求;- 无需外置光源,扫描铸造件表面后可快速得到边缘坐标数据结果,定位精度小于2mm;- 可对铸造件的边缘毛刺、凹陷等区域进行检测,切割机可根据提取轮廓进行进一步加工。- 可对铸造件内部的孔洞进行定位及边缘提取,满足所有轮廓线的自动化切割过程。

工业铸造件空间姿态检测

- 通过设置多个绝对坐标一致的Mark标识点,相机通过定位Mark标识点来定位铸造件的空间姿态信息。- 定位检测距离3.5m,定位精度±3mm。- 无需外置光源,每秒可检测10次以上的坐标数据信息。- 稳定性高,可快速实施安装,无需进行现场标定过程。

管道端面视觉引导自动化打磨应用

- 对圆形管道的端面进行扫描建模,并能对端面边缘进行坐标提取,引导打磨机进行自动化的工作。- 可实现秒级生成边缘坐标数据信息结果,定位精度可达±0.2mm。- 无需额外光源,适应管道端面的反光、不规则、腐锈扫描检测等场景。- 为管道端面提供嵌入式软硬件一整体化解决方案。

传送皮带宽度测量

— 对1米运动的传送皮带宽度进行测量,判断是否满足实际生产标准。— 高精度尺寸测量,1米宽度测量精度1mm以内。— 支持快速皮带运动,并实时将测量结果输出。— 稳定性高,可快速实施安装,无需进行现场标定过程。

铸造件探伤定位引导

— 扫描铸造件表面点云数据信息,并定位出需要进行探伤的坐标点,传输给超声波探伤仪进行探伤工作。— 高精度探伤引导,探伤定位精度可达0.5mm。— 扫描完毕后,整个铸造件的探伤位置可秒级一次性生成。— 适应铸造件表面颜色不一、腐蚀、反光等多种变化情况。

卷纸轴宽度测量

— 通过线激光双目立体相机对卷纸轴的宽度进行测量,并判断是否符合标准生产工艺。— 对于1m宽度的卷纸轴测量精度可达±1mm。— 秒级生成卷纸轴宽度数据结果。— 无需额外进行补光,白光、晚上都可进行现场应用。

物流智能视觉系统

- 可对传送带上的运动物体进行快速长、宽、高及体积测量- 大于2m/s的速度范围下都可满足毫米级精度- 可同时对多个无接触的物体进行测量操作,支持多个接触物体的分割和体积计算- 线激光器和立体相机可分离安装,安装高度及角度可根据视野大小实时调节- 可灵活更换各种不同焦距镜头,满足不同视野范围场景需求- 适应单个物体摆放、多个物体接触摆放、多个物体水平摆放等场景

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